В Челябинской области запустили второй этап специальной программы для малых и средних предприятий. Её цель — помочь компаниям работать лучше, быстрее и с меньшими потерями. Эта программа — местный аналог большого федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
Недавно к этой региональной поддержке присоединились сразу четыре новых предприятия из совершенно разных сфер. Им помогают эксперты из Фонда развития промышленности Челябинской области. Специалисты уже начали внедрять на заводах так называемые бережливые технологии. Это методы, которые позволяют убрать лишние движения, траты времени и материалов, чтобы выпускать продукцию с меньшими затратами.
Сотрудники новых компаний-участниц уже проходят обучение. Более того, некоторые из них уже успели попробовать свои силы на практике — они поучаствовали в интерактивном тренинге «Фабрика процессов», где можно отработать новые навыки в учебной обстановке.
Кто участвует и что меняет
Первая компания — «ТРУБЫ УРАЛА». Это завод, который делает особенные бесшовные трубы из нержавеющей стали и других стойких материалов. Их главная фишка — трубы очень маленького диаметра, от 0,7 до 20 миллиметров. Такие детали нужны для производства медицинских инструментов (игл, катетеров), лабораторного оборудования и гидравлических систем. Как говорит директор предприятия, их продукция уникальна для России. У них есть и хорошие станки, и грамотные специалисты, но теперь при поддержке эксперта Александра Вотинова они хотят правильно настроить все внутренние процессы. Это поможет сократить издержки и сделать выпуск труб более выгодным.
Вторая компания — «ЗАВОД ГОРДЕТАЛЬ». Здесь делают оборудование для горной промышленности — дробилки и запчасти к ним. Вместе с экспертом Данилом Гилевым заводчане решили оптимизировать производство одной из своих машин — грохота ГИТ-62. Это устройство нужно, чтобы сортировать сыпучие материалы по размеру частиц. Такая техника используется не только в горном деле, но и в строительстве, химии и даже пищевой промышленности.
Третья компания — кондитерская фабрика «ПТК «Колос». Здесь занялись линией, где фасуют и упаковывают печенье «Латис». Операционный директор объяснил, что в пищевой промышленности много ручного труда, а полная замена людей роботами стоит бешеных денег и сделала бы продукцию слишком дорогой. Поэтому они выбрали другой путь: вместе с экспертом Светланой Ажиговой они ищут скрытые резервы, сокращают потери и учатся работать эффективнее. Пока изменения касаются только одной линии, но в будущем удачные решения перенесут и на другие участки.
Четвёртый новичок — «Челябинский завод модульных технологий», который строит здания из блок-контейнеров. Под руководством эксперта Алёны Степичевой сотрудники уже с энтузиазмом взялись за перемены. По расчётам рабочей группы, к концу года производительность на их участке должна вырасти на 15%.
Что дальше
Всего в этом году в программу вступило уже восемь компаний. Следующий отбор новых участников запланирован на осень. А с 2026 года по просьбе самих предприятий количество сотрудников, которые смогут бесплатно пройти обучение на «Фабрике процессов», увеличат — с 18 до 35 человек от каждой компании. Это нововведение коснётся даже тех заводов, которые уже закончили основной этап работы с экспертами Фонда.
